Nowoczesne magazyny w praktyce – analiza i dobór technologii automatyzujących procesy logistyczne

W dobie dynamicznego rozwoju logistyki i e-commerce coraz większe znaczenie zyskują nowoczesne systemy automatyki magazynowej. Dzięki nim możliwe jest zwiększenie pojemności magazynu, elastyczne zarządzanie wydajnością oraz optymalizacja kosztów operacyjnych.

Podczas praktycznego warsztatu omówione zostaną nowoczesne rozwiązania w zakresie automatyzacji intralogistyki – od transportu wewnętrznego z wykorzystaniem przenośników i robotów AGV/AMR, przez systemy składowania pojemników i palet, po automatyzację strefy wysyłki, czyli sortowanie zamówień i przygotowanie do załadunku.

Przedstawimy konkretne przypadki wdrożeń i zaprezentujemy, kiedy i w jakich warunkach dana technologia sprawdza się najlepiej.

Precyzja w ruchu: skuteczne rozwiązania dla intralogistyki bez błędów


W dynamicznym środowisku magazynowym, gdzie każda pomyłka przekłada się na straty finansowe i spadek efektywności, kluczowe znaczenie ma eliminacja błędów w procesach intralogistycznych.

Podczas warsztatów uczestnicy poznają najczęstsze źródła pomyłek w manualnej kompletacji zamówień oraz dowiedzą się, jak nawet pozornie niewielkie problemy mogą wpływać na koszty operacyjne i jakość obsługi.
Prelegenci zaprezentują sprawdzone rozwiązania firmy Wanzl, wspierające optymalizację procesów kompletacyjnych – zarówno od strony ergonomii, jak i technologii.
Przedstawione zostaną również studia przypadków rzeczywistych wdrożeń, które pokazują, jak dobrze zaplanowana transformacja operacji magazynowych przynosi wymierne korzyści.

Warsztaty stanowią doskonałą okazję do poznania praktycznych narzędzi wykorzystywanych do redukowania cyklicznych magazynowych problemów operacyjnych oraz do wymiany doświadczeń z innymi managerami logistyki w tym zakresie.

Autonomiczne Roboty Mobilne (AMR): technologia, która zmienia oblicze magazynów

Odkryj, jak autonomiczne roboty mobilne (AMR) rewolucjonizują transport poziomy w magazynach.

Podczas warsztatu pokażemy najważniejsze technologie, praktyczne zastosowania oraz korzyści płynące z wdrożeń AMR‑ów, które znacząco zwiększają przepustowość i elastyczność operacji.

Dowiesz się, jak roboty integrują się z innymi systemami automatyki oraz jakie wymagania wiążą się z ich utrzymaniem i serwisem.

Warsztat dostarczy praktycznej wiedzy o dostępnych rozwiązaniach, procesie wdrażania i codziennym użytkowaniu floty AMR.

Magazyn zintegrowany: jak WMS, roboty, kamery i RFID tworzą jeden organizm operacyjny

Nowoczesny magazyn to środowisko, w którym technologie nie działają osobno, lecz współpracują w czasie rzeczywistym, tworząc spójny i samoreagujący system operacyjny. Kluczowe znaczenie ma tu integracja WMS, robotów mobilnych, systemów wizyjnych oraz RFID — nie jako niezależnych narzędzi, lecz elementów jednego procesu.
Podczas warsztatu pokażemy, jak w praktyce połączyć:

• roboty mobilne (AMR/AGV) realizujące transport wewnętrzny i reagujące na bieżące potrzeby operacyjne
• systemy wizyjne, które automatyzują identyfikację, weryfikację operacji i kontrolę poprawności procesów
• RFID, zapewniające szybkie i bezkontaktowe śledzenie przepływu towarów
• WMS, który spina dane operacyjne i umożliwia koordynację działań w całym magazynie

Omówimy, jak przepływ danych między tymi technologiami pozwala ograniczyć ręczne operacje, zmniejszyć liczbę błędów i zwiększyć przejrzystość procesów. Pokażemy też, jak dzięki takiej integracji magazyn może szybciej reagować na zmiany obciążenia, priorytety zleceń czy zakłócenia operacyjne.

Warsztat będzie oparty na rzeczywistych scenariuszach wdrożeń i doświadczeniach integracyjnych. Uczestnicy zobaczą, jak budować architekturę, w której systemy automatyki i IT wspólnie napędzają wydajność, jakość i skalowalność operacji magazynowych — bez konieczności rewolucji, ale poprzez przemyślaną ewolucję środowiska technologicznego.

Baterie do wózków widłowych – co manager logistyki wiedzieć powinien? Porównanie technologii kwasowych, żelowych i Li-ion

Warsztat skierowany jest do managerów logistyki, którzy stają przed dylematem wyboru odpowiedniego źródła zasilania dla floty wózków widłowych.

• Baterii kwasowych: ich żywotności (około 1500 cykli), konieczności uzupełniania wody destylowanej oraz ryzyka emisji wodoru podczas ładowania.
• Baterii Li-ion: możliwości ich doładowywania w dowolnym momencie (brak efektu pamięci), dłuższej żywotności (do 6000 cykli dla LFP), braku konieczności posiadania specjalnych ładowni oraz oszczędności energii elektrycznej.
• Technologii Li-ion: specyfiki typów NMC/NCA (ryzyko pożaru, niska żywotność) i LFP (niskie ryzyko pożaru, wysoka stabilność temperaturowa, niższa cena porównywalna z kwasowymi).

​Inteligentna automatyzacja magazynu – technologie kompletacji dla E-commerce, Retail i Omnichannel

Podczas warsztatu uczestnicy poznają i porównają w praktyce różne modele kompletacji zamówień – od procesu klasycznego (manualnego), przez rozwiązania w układzie antresolowym, aż po kompletację realizowaną w magazynie automatycznym. W formule warsztatowej przeanalizujemy efektywność, skalowalność, koszty oraz wpływ technologii na wydajność i jakość operacji.

Zaprezentujemy rzeczywiste przykłady wdrożeń systemów automatycznych w polskich przedsiębiorstwach, wspierających kluczowe procesy logistyczne: przyjęcie towaru do magazynu, transport wewnętrzny i buforowanie, uzupełnianie lokacji magazynowych, picking i kompletację zamówień, konsolidację i sortowanie, pakowanie i etykietowanie, paletyzację oraz wydanie towaru.

Omówimy również projektowanie i realizację nowoczesnych systemów dla logistyki i magazynowania, takich jak: systemy układnicowe (AS/RS), systemy transportu wewnętrznego i przenośnikowego, systemy sortujące i buforujące, systemy pakujące i przygotowania wysyłek, kompleksowe rozwiązania automatyzujące cały proces operacyjny magazynu, sortowni lub centrum dystrybucyjnego.

Warsztat skoncentrowany jest na praktycznych aspektach doboru technologii, analizie ROI oraz budowie skalowalnych i odpornych operacji logistycznych w dynamicznym środowisku sprzedaży wielokanałowej.

Przegląd produktów i rozwiązań wspierających automatykę magazynową


Pojemniki XL-Motion dla systemów miniload oraz shuttle, pozwalające obniżyć hałas w magazynie.

Autonomiczny system shuttle albo Moffet Taxi - a gdyby 100% Twojej powierzchni magazynowej zaczęło pracować?
Poznaj podejście do automatyzacji, które eliminuje „martwą przestrzeń” i znacząco zwiększa gęstość składowania oraz wydajność operacji.
 
LOCUS ROBOTICS - operacje magazynowe nie są już napędzane przewidywalnymi szczytami sezonowymi. Elastyczna automatyzacja - która pozwala firmom dostosować się do ciągłych zmian, skalować operacje i utrzymać konkurencyjność.
Kluczowe punkty:
• Od sezonowych szczytów do ciągłej zmienności – co się zmieniło w logistyce
• Jak Locus Robotics umożliwia elastyczne i skalowalne operacje fulfillment
• Realny wpływ biznesowy: produktywność, optymalizacja pracy i ROI

Zobacz na żywo jak działa to urządzenie.

Automatyzacja magazynu  kluczem do optymalizacji logistyki wewnętrznej


Jaką technologię składowania automatycznego palet wdrożyć, aby magazyn był wydajny, pojemny, a zarazem elastyczny: układnice SD/DD, składowanie akumulacyjne Pallet Shuttle z układnicami lub wózkami wahadłowymi czy autonomiczny system Pallet Shuttle 3D?

Przedstawimy kluczowe kwestie dotyczące:

• Porównania różnych technologii magazynowych.
• Elementów stanowiących o funkcjonalności magazynu.
• Kryteriów wyboru zastosowanej technologii.
• Korzyści płynących z wdrożenia automatycznych systemów składowania palet o wysokiej gęstości.
• Wpływu ograniczenia liczby korytarzy lub ich eliminacji na wzrost całkowitej pojemności magazynowej (brutto) oraz pojemności użytkowej (netto).
• Pozostałych zagadnień, których zgłębieniem będą zainteresowani uczestnicy warsztatów.

Rozwiązania transportu wewnętrznego w przestrzeniach produkcyjnych i magazynowych

Poznaj najnowsze rozwiązania w zakresie transportu wewnętrznego, zaprojektowane, by podnieść efektywność i bezpieczeństwo w przestrzeniach produkcyjnych i magazynowych.

Transport pojemników Euro, palet Euro i ISO w przestrzeni produkcyjnej jak i magazynowej przy użyciu wózków ręcznych, ciągników logistycznych i robotów mobilnych.

Na warsztacie przedstawione zostaną Wózki Lean Dolly wraz z Palet Adapterem do transportu pojemników, platformy transportowe typu B Frame: LiftLiner do transportu palet oraz różnego rodzaju nośników, a także roboty mobilne A-Mate.

Prezentacja dynamiczna (LIVE): Na miejscu doświadczysz działania systemu LiftLiner w praktycznej, dynamicznej prezentacji.

Zobaczysz, jak ten system rewolucjonizuje transport wewnętrzny i redukuje ryzyko błędów operacyjnych.

Rozwiązania STILL dla magazynów automatycznych



Podczas warsztatów zaprezentujemy kompleksowe portfolio rozwiązań automatyzacji STILL – od robotów mobilnych po zaawansowane systemy shuttle.
Uczestnicy zapoznają się z możliwościami platformy iGo Easy, która umożliwia szybkie i elastyczne wdrażanie zautomatyzowanych wózków w środowisku magazynowym.

Omówimy również systemy shuttle, ich zastosowanie oraz korzyści płynące z optymalizacji przestrzeni składowania i przepływu towarów. Prezentacja zostanie wzbogacona o wizualizację wybranego rozwiązania, co ułatwi zrozumienie działania systemu w praktyce.

Warsztaty będą miały charakter interaktywnej sesji z możliwością zadawania pytań i wymiany doświadczeń. Uczestnicy zyskają praktyczną wiedzę o nowoczesnych technologiach, które mogą realnie zwiększyć efektywność operacji magazynowych.

Dopasowane opakowanie na żądanie czyli realne korzyści z automatyzacji procesów pakowania


Uczestnicy dowiedzą się, jak produkcja opakowań idealnie dopasowanych do rozmiarów produktu wpływa na redukcję kosztów materiałowych, transportowych i magazynowych, a także na poprawę efektywności operacyjnej, powtarzalną jakość oraz redukcję błędów ludzkich.
Prelekcja pokaże, w jaki sposób nowoczesne systemy „on-demand” zmieniają podejście do pakowania i stają się praktycznym źródłem oszczędności, udowadniając, że opakowanie to źródło realnej przewagi konkurencyjnej.

Uzupełnieniem będą przykłady praktycznych wdrożeń i mierzalne efekty biznesowe, a także aspekt ekologiczny — mniejszy ślad węglowy i lepsze dopasowanie do strategii zrównoważonego rozwoju. 

Magazynowanie, logistyka i produkcja  - nowe technologie i rozwiązania programistyczne wspierające automatyzację procesów w firmach

Urządzenia i systemy informatyczne to nieodzowny element w każdym obszarze działania firmy.
W trakcie warsztatów omówimy szereg wybranych rozwiązań umożliwiających automatyzację wybranych procesów w magazynie i na produkcji z wykorzystaniem różnego rodzaju technologii identyfikacji.

Ponadto przedstawimy łatwo konfigurowalne rozwiązanie do automatycznego wymiarowania, które wpasowują się w potrzeby firm e-commerce, czy logistyki kontraktowej.

Z jednej strony możliwość wymiarowania kopert, paczek, przedmiotów z podłączonym skanerem kodów kreskowych i wagą. Z drugiej system do wymiarowania palet i gabarytów zarówno na zasadzie „stop&go”  jak i „drop&clear”.
A wszystko to w odniesieniu do integracji i wymiany danych z systemami WMS  i ERP.

» zobacz jakie rozwiązania dostępne są na rynku
» dowiedz się jakie są funkcjonalności poszczególnych systemów
» poszukaj odpowiedniej technologii dla siebie

» poznaj wyjątkowych ludzi z branży
» wymień się z nimi własnymi doświadczeniami
» rozwiej swoje wątpliwości podczas spotkań bezpośrednich z ekspertami

» poznaj aktualne trendy rynkowe
» bądź na bieżąco z najbardziej efektywnymi pomysłami na optymalizację logistyki magazynowej
» sprawdź jak zaimplementować sprawdzone rozwiązanie

» posłuchaj jak inni poradzili sobie z konkretnymi wdrożeniami 
» dowiedz się jak uniknąć błędnych decyzji na poszczególnych etapach inwestycji
» wybierz rozwiązanie dla siebie